Intervista a FIDIA laser: la nuova partnership per il laser galvanometrico nell’interior design

Nasce la nuova partnership tra OT-LAS e FIDIA laser, punto di riferimento per gli architetti e gli interior designer che cercano lavorazioni laser di alto profilo su tutti i tipi di supporto. Per presentare al meglio la collaborazione e i suoi obiettivi di innovazione, attuali e futuri, abbiamo intervistato Giacomo Perla, laser fashion designer, co-fondatore di FIDIA e già Responsabile per la Ricerca e lo Sviluppo per Ideal Blue Spa.

Buongiorno Giacomo, come è nata l’idea di una collaborazione con OT-LAS?

Ho avuto modo di conoscere OT-LAS prima ancora della nascita di FIDIA, lavorando con Ideal Blue nel settore della Moda. Eravamo alla ricerca di una tecnologia ideale per le lavorazioni su tessuto, c’erano anche altre aziende specializzate nel denim, ma OT-LAS era l’unica in grado di costruire sistemi laser su misura per le effettive necessità del processo industriale.

Due anni fa, abbiamo fondato FIDIA, dall’idea di portare le potenzialità della tecnologia laser anche nell’interior design, dove al momento non è ancora ben conosciuta o applicata in modo innovativo. OT-LAS è entrata a far parte del progetto con due diversi sistemi laser, che ci offrono ampie possibilità di ricerca e sviluppo.

Quali applicazioni trova il laser nel lavoro di FIDIA?

FIDIA utilizza il laser per lavorazioni innovative, non più solo su tessuto ma anche su altri materiali che hanno ottenuto ottimi riscontri nel B2B. Per esempio il marmo, il legno e adesso anche il vetro, personalizzati con il laser, riscuotono molto interesse nella produzione di bagni, porte, cucine, boiserie e altri elementi per l’interior design e l’architettura. La nostra ricerca è improntata a sviluppare nuove soluzioni che soddisfano le esigenze di questo settore sia dal punto di vista estetico che produttivo.

In che modo OT-LAS e FIDIA collaborano nell’innovazione?

Per l’interior design c’è bisogno di macchine laser più grandi e particolari, con piani di lavoro anche di 1,6 m x 3 m. OT-LAS è l’unica azienda che realizza sistemi laser per ogni dimensione. Così OT-LAS supporta FIDIA nella sua crescita grazie ai sistemi laser su misura per le esigenze di lavorazione. D’altra parte, FIDIA si occupa della R&S con i diversi materiali, facendo da tester per le applicazioni effettive e la sperimentazione nell’interior design.

Se il cliente di FIDIA è soddisfatto del lavoro ottenuto, capita anche che voglia acquistare la macchina laser e questo è utile per OT-LAS, mentre FIDIA ha la possibilità di acquisire nuovi clienti grazie alle lavorazioni particolari che sperimenta attraverso i sistemi di OT-LAS.

Per noi è importante innovare e trovare nuove applicazioni apprezzate nel settore e, avendo una profonda esperienza nelle lavorazioni laser, siamo i primi a mettere a punto certe soluzioni. Così anche i clienti che acquistano una macchina laser ci considerano comunque un punto di riferimento e si rivolgono a noi anche quando si trovano in surplus produttivo.

Come vi trovate con la tecnologia di OT-LAS?

Con OT-LAS c’è un bel rapporto, sia perché il laser è una bella tecnologia che dà pochi problemi, è davvero molto affidabile, non ha bisogno di molta manutenzione ed è testata da anni, sia perché OT-LAS è sempre disponibile ad ascoltare attentamente le richieste per nuove soluzioni e a fornire assistenza.

Da parte nostra, sperimentiamo nuove lavorazioni e diamo feedback diretti a OT-LAS per quanto riguarda le realizzazioni. In questo modo anche OT-LAS può presentare ai clienti lavorazioni di alto profilo già pronte e campioni finiti di applicazioni ricercate ottenute con il loro sistemi.

Perché è importante che i clienti vedano il risultato finale?

Perché i campioni già finiti permettono di vedere immediatamente cosa può fare il laser combinato ad altri processi di lavorazione, come la verniciatura, la smaltatura ecc. Questo è essenziale perché spesso il cliente non immagina le effettive potenzialità della tecnologia laser integrata nel ciclo produttivo e i risultati concreti che si possono raggiungere. Allo stesso tempo, mostrando il lavoro di FIDIA, OT-LAS ne promuove l’esperienza e il know-how nelle lavorazioni.

Quale percezione hanno i clienti delle potenzialità del laser nell’interior design?

I nostri clienti conoscono soprattutto le potenzialità del laser da taglio ma hanno una percezione limitata delle possibilità che il laser galvanometrico permette in termini di decorazioni nell’interior design. Questo è dovuto anche all’esperienza non entusiasmante che hanno avuto con campionature lavorate approssimativamente, o con tempi troppo lunghi in quanto ottenute con macchine laser non adatte. Al contrario le macchine laser di OT-LAS coniugano efficienza, versatilità e produttività.

Le lavorazioni effettuate con macchine laser non adatte possono far lievitare molto i costi e i tempi produttivi, come avverrebbe, ad esempio con macchine piane da taglio, che, presentano ottima qualità di finitura ma tempi di lavorazione improponibili per molti mercati. Con le macchine giuste e il know how che abbiamo sviluppato in FIDIA si ottengono bellissime lavorazioni, nel rispetto di un range di costi e tempistiche vantaggioso. È importante offrire la giusta combinazione di ricercatezza estetica e convenienza produttiva affinché queste possano trasformarsi in concretezza industriale.

Quindi il laser galvanometrico soddisfa le esigenze dell’interior design?

Il bello del laser è che permette di realizzare sia grandi serie che soluzioni per il Contract. Ci capita di eseguire lavorazioni su superfici di 1600/2000 mm come di fare realizzazioni su 10 o 20 pezzi al massimo. Questa estrema flessibilità ci permette di soddisfare anche le esigenze di interior designer ed architetti che cercano soluzioni uniche e altamente personalizzate.

Va detto che a volte, anche nell’interior design di fascia alta, capita di vedere una certa standardizzazione quindi c’è molto spazio per l’innovazione, anche a partire da una tendenza assodata. Le tendenze nell’interior design non sono effimere come nel fashion, durano alcuni anni, e in quegli anni è possibile affinarle con nuove soluzioni. Un esempio è l’effetto 3D materico che si sta affermando ormai da tempo nelle superfici dell’interior design e che è possibile ottenere facilmente con il laser.

Quali sono i prossimi obiettivi nella collaborazione con OT-LAS?

Il nostro obiettivo comune è ottenere sempre più potenza a bordo macchina benché già con la tecnologia attuale riusciamo a realizzare lavorazioni molto particolari in tempi brevi. Con una potenza ancora maggiore possiamo sperimentare sempre di più con incisioni più profonde mantenendo le stesse tempistiche. Al momento ci troviamo molto bene con il sistema laser con potenza 850 W, che è la perfetta combo di velocità, definizione e modulazione. OT-LAS produce anche sistemi con potenza maggiore ma per il momento questo per noi è l’ideale per le lavorazioni delicate.

Per quanto riguarda i materiali ultimamente abbiamo sperimentato molto con le lavorazioni su legno ottenendo ottimi risultati. Adesso vogliamo concentrarci sulla lavorazione laser su vetro che è un materiale davvero difficile da lavorare perché è molto delicato. Ne stanno uscendo delle belle lavorazioni e vogliamo approfondire la R&S in questo senso. Il legno e il marmo lavorati al laser trovano già diverse applicazioni nell’interior design, mentre il vetro è ancora una novità perché al momento le uniche decorazioni su vetro sono adesive o serigrafiche. Il laser invece offre potenzialità di lavorazione molto più interessanti.